取大值。共測二次，取平均值。托盤車呈額定載荷狀態(tài)，起升貨叉使試驗載荷離開地面后，手拉測力計(或彈簧秤)，沿操作手柄搖動的切線方向測出手柄上大拉力，共測二次，取平均值。托盤車呈額定載荷狀態(tài)，起升托盤車貨叉到大約h3／2處，手拉測力計(或彈簧秤)，作用于控制桿上，緩慢拉動控制桿，測出貨叉開始下降時的大拉力，共測二次，取平均值。托盤車處于冷態(tài)，測量蓄電池正、負極相對箱體絕緣電阻，測定二次，取小值。斷開蓄電池電源，短接控制設(shè)備全部電氣元件，在冷態(tài)下測定控制電路、電動機回路等導體對車體和蓄電池外殼的絕緣電阻。測點應不少于八點，取小值。注：測試前應拆除與車體連接的電氣系統(tǒng)；短路或拆除不能承受500V電壓的元器件。在駕駛員耳邊處，測量托盤車以大運行速度時的大噪聲值。環(huán)境噪聲應比所測噪聲至少低10dB(A)。200h可靠性試驗如圖6所示，按照，D處起升到大起升高度。次裝載。第二次裝載。第三次裝載oQ載荷。完成以上三次循環(huán)為一循環(huán)組。試驗要求：直線段以快速運行，每天連續(xù)8h以上，允許更換電池。除按產(chǎn)品說明書進行日常保養(yǎng)外，不應更換零部件，主要關(guān)鍵件不應出現(xiàn)損壞、折斷等嚴重故障。正和鋁業(yè)，提供液冷方案設(shè)計、仿真、材料部件，以及配套總成組裝服務(wù)，讓您省心省力！廣東高頻焊電池殼安全性能高

所述導熱率的測試方法為：將聚苯醚組合物制成長為，寬為，厚為1mm的樣條；采用西安夏溪電子科技有限公司的tc3000通用型導熱系數(shù)儀進行測試。實施例1聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：2：3組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例2聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂100份；聚酰胺樹脂30份；聚苯硫醚樹脂20份；復合導熱填料50份；分散劑10份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：5：5組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：3：2組成。安徽電池殼供應商家液冷托盤正和鋁業(yè)為您提供定制化液冷解決方案和一站式服務(wù)！

因此電池箱體的底部能夠形成天然的空氣保溫層，利用空氣導熱速率較慢的特性，實現(xiàn)電池箱體保溫。當然，在其他實施例中，該電池箱體也可以采用懸掛式安裝，此時電池箱體無法在底部形成穩(wěn)定的空氣隔熱層，但可以在保溫層容納空間噴涂保溫涂層進行保溫，保溫層厚度由保溫層容納空間的高度決定。如圖3和圖7所示，本實施例中邊框型材的頂部靠近外側(cè)處還設(shè)置有凸起，因此當邊框型材折彎并組合成邊框組件后，邊框組件頂部形成一圈完整的環(huán)形凸起4，該環(huán)形凸起4構(gòu)成了對設(shè)置在邊框組件1頂面的密封圈進行限位的限位結(jié)構(gòu)。當然，當邊框組件上在環(huán)形凸起處設(shè)置有其他部件，例如在安裝腳處設(shè)置的螺母18、過孔支撐17時，螺母18與過孔支撐17的上邊緣也構(gòu)成了限位結(jié)構(gòu)的一部分。其他實施例中，電池托盤與上封蓋之間除了采用密封圈外，也可以采用密封膠進行密封，此時環(huán)形凸起構(gòu)成檔膠結(jié)構(gòu)。本實施例中的電池托盤的邊框組件由折彎的型材構(gòu)成，將焊縫轉(zhuǎn)移到了電池托盤前后兩側(cè)的中部位置，相較于四角處更便于焊接，提高焊接質(zhì)量，焊縫數(shù)量有四個減少為兩個，減小邊框組件中的焊縫氣密失效的概率。并且由于后安裝梁與邊框組件采用攪拌摩擦焊的方式焊接在一起。

制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例3聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂90份；聚酰胺樹脂50份；聚苯硫醚樹脂10份；復合導熱填料30份；分散劑20份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：10：3組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：2：4組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。由實施例1～3制備得到的聚苯醚組合物的導熱率可以看出，由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼組成的復合導熱填料在本發(fā)明所述的組合分散劑作用下制備得到的聚苯醚組合物具有優(yōu)異的導熱率。實施例4聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份。正和鋁業(yè)技術(shù)與實力可靠的供應商，液冷換熱部件供應商！

能夠有效防止電池托盤的直接磨損，避免因磨損而影響到電池托盤的形變和尺寸變化，當耐磨塊長期使用出現(xiàn)問題時，可通過更換耐磨塊即可進行維修維護，操作簡單，可重復利用性較高，并且耐磨塊由聚苯醚材料一體注塑而成，該材質(zhì)的耐磨塊具有度、高剛性、表面硬度高、耐水解、耐化學性和尺寸穩(wěn)定性的特點，非常適用，使用壽命較長；另外，耐磨塊上的各個長條孔設(shè)置，在使用過程中，能夠減少受力面積，增大摩擦力，具有防滑的特性。附圖說明圖1是本實用新型底部安裝有耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型底部未安裝有耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：10、電池托盤本體；11、側(cè)架體；12、安裝槽；13、螺栓孔；14、耐磨塊；15、固定孔；16、長條孔；17、橫梁；18、豎梁；19、通孔；20、散熱孔；21、安裝孔位。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3。正和鋁業(yè)品質(zhì)保證，新能源液冷電池殼換熱配件供應商！山東新能源汽車電池殼生產(chǎn)制造商

正和鋁業(yè)蛇形彎管，依據(jù)電芯排布設(shè)計結(jié)構(gòu)，完美匹配每一種不同的電池包電池殼托盤！廣東高頻焊電池殼安全性能高

1996）GB/T26562自行式座駕工業(yè)車輛踏板的結(jié)構(gòu)與布局踏板的結(jié)構(gòu)與布置原則3托盤車類型托盤車的類型分為：a)手動起升電動行走步行式托盤車（圖1）；b)電動起升電動行走步行式托盤車（圖2）；c)電動起升電動行走站板式托盤車（站板可折疊）（圖3）；d)電動起升電動行走乘駕式（包括站駕式和坐駕式）托盤車（圖4）。4技術(shù)要求托盤車作業(yè)的地面應堅硬、相對水平、表面平整。10827中規(guī)定的安全要求。低高度小于或等于90mm。／h(不可調(diào))或／h(可調(diào))；有護欄站板式托盤車無載運行速度不應大于／h；乘駕式托盤車無載運行速度不應大于／h。，在10min內(nèi)貨叉自然下滑量不大于10mm。。，行走電動機應采用不低于S230min工作制的電動機。電動機的絕緣等級均不低于F級。、站板、踏板應有防滑措施。、美觀。油漆(或噴涂)應均勻，不應有裂紋、起皮、流掛及起泡等缺陷。漆膜的附著力不應低于GB／T9286中規(guī)定的2級質(zhì)量要求。，當其動作幅度增大時，車輛的速度應增大；當速度控制裝置被釋放時，控制裝置應能自動返回到中間位置(零位)，車輛應停止運行。／T18849的規(guī)定。，制動器的作用應符合圖5所示。。，其踏板的布置應符合GB／T26562的規(guī)定，當加速踏板踩下后應增大車速，制動踏板踩下后。廣東高頻焊電池殼安全性能高

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